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除尘器配件的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因：(1)、暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；(2)、部分或全部更换滤袋；(3)、调整安装和运行条件。
滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。(1)、因异常高温而硬化收缩；(2)、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；(3)、脉冲电磁阀 与水分发生反应。
滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。脉冲电磁阀 不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。
如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。为了进一步提高表面性能，可以用硅酮树脂喷涂，获得耐磨表面、改进滤饼的脱离或降低滤袋的吸潮能力。对熔点低 、粘附性大的各种化学药品最好采用编织纤维的滤袋。 在一些重要场合或粉尘细的物料，特别是具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经常采用。编织的纤维织品是用纺纱编织而成的。纺纱间有各种花纹的孔隙，表面光 洁，容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。

长袋低压快速脉冲袋式除尘配件研制成功标志着脉冲袋式除尘技术进入了一个新的阶段。这种设备已在电炉炼钢、转炉炼钢、高炉煤气净化、煤粉制备、炭黑、耐火、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用，目前正以较快的速度推广。 该技术的主要特点： 1 、滤袋长。一般达到 6 -8 米 ，是传统脉冲袋式除尘器使用滤袋长度的3-4 倍，因而占地面积小； 2 、喷吹压力低。由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅 0.15-0.25MPa, 就能获得良好的清灰效果 ; 　 3 、清灰能力强。滤袋的清灰强度以重力加速度 g 来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为 35g , 而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达 60 -200g 。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍； 　 4 、过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量； 5 、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗大大降低，并且由于清灰彻底，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低 20% 左右； 6 、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统脉冲袋式除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减少。 7 、检查和更换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境十分恶劣。长袋低压快速脉冲袋式除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作十分简便，消除了繁重的劳动，也改善了换袋的操作环境； 8 、占地面极小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。 为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。